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带式压滤机滤带总跑偏?9大原因帮你对症下药

发布日期:2021-08-05 16:59
带式压滤机在长期运行过程中,经常出现各种故障,降低了运行效率。其中,出现频率较高的是滤带偏离中轴,俗称滤带偏离。滤带的偏差不仅影响出泥效果,还会损坏滤带及相关控制部件,给企业带来更大的经济损失。滤带出现偏差的原因有以下几种:
 
1. 辊子磨损、偏移、轴不平行
污泥脱水带式压滤机,标准要求相邻辊的轴向平行度和辊面圆跳动不小于《形位公差无标记公差值》(GB/T1184-1996) 10级精度。机器在使用过程中,轧辊偏离原有位置,造成轧辊轴不平行,而人为调整轴承的固定位置造成轴不平行,会造成滤带偏离。
 
各种辊如修正辊、驱动辊、托辊、压辊、张力辊、导辊、卸料辊等的磨损,以及轴承的磨损和夹紧,也会引起滤带的偏移。缠绕在驱动辊和纠偏辊表面的橡胶磨损,使左右摩擦不同,也造成滤带偏移。
 
2. 校正辊的运动不灵敏
修正辊运行不灵敏,滤带偏向一侧。限位开关一旦失效,滤带的一端接触到脱水机的机架,翻动而损坏。
 
此时,如果气管或安全气囊损坏,应及时更换;校正滑块应生锈、堵塞,需要除锈润滑;如果校正阀失效或校正角度调整不正确,则需要进行修复。
 
3.压辊辊筒位置不正确或部分磨损
压辊和张力辊的位置的皮带机是不平衡的,和之间的差距卷两端过滤带的变化,导致不平衡力带两边的过滤器,过滤带,偏离较大的力越小。
 
此时检查辊安装是否平衡,这种情况很可能在皮带压机大修后发生;对轴承和滚子进行保养,如有磨损应及时修复。
 
4. 布料和泥土不均匀
预脱水滤带泥浆分布不均匀。当污泥进入压榨段时,滤带上的泥饼一面厚一面薄,滤带会向泥厚的一面移动。抵消力与修正力、修正力反向矛盾,滤带在泥浆层的厚薄边界处弯曲。
 
此时,检查滤网污泥分布情况。若局部负荷严重,需清理污泥进口配流设施,调整平泥板位置;泥耙部分磨损或未安装,泥耙需要检修;刮板。
 
5. 滤带磨损、撕裂、变形
滤波器的穿带在使用过程中,过滤带的变形引起的长期偏差,过滤带边缘的损坏和造成的滤带折叠保护限制运行偏差时,所有这些都将导致过滤器之间的摩擦带和滚子的左右。不同的力会导致滤带产生偏差,尤其是滤带边缘的损坏和滤带接头边缘的撕裂都容易造成偏差。
 
6. 气动元件腐蚀导致滤带偏差
脱水机在工作时,会产生大量的水蒸气进入空气中。含有大量水蒸气的空气进入空压机。部分水蒸气凝结成水,积聚在空气压缩机的储气罐中。其余部分被水蒸气饱和。这种形式存在于整个气体回路系统中。当空气压缩机水箱里的水和带式压滤机的气动triple-piece不及时排出,会引起一系列的气动元件块和腐蚀,和校正阀会失败,导致滤带气缸运行时不能移动,和运行不能及时纠正。
设备每次运行后,都要检查空压机空罐是否自动排水,并手动排掉带式压滤机气动三联中的水。另外,气路及气动元件应经常检修,及时更换,以保证系统的正常运行。
 
7. 辊长径比选择不当
滤带的偏差还与上、下罗拉的长度与直径之比有关。在直径相同的情况下,长径比越大,重力对滚筒的影响越大。部分。反之,长径比越小,滚轮受重力影响越小,产生偏差的可能性就越小。
 
另外,每个辊的精度和辊间的平行度误差也是造成滤带偏差的重要因素之一。因此,机架左右轴承支撑点须至少有一对加工基准面,便于作为基准面进行装配。(直接或间接)测量其他辊与基准辊的平行度。压辊与导向辊平行度误差在±0.1mm以内,同时保证两辊平行度误差不超过±0.1mm,可采用声纳法、测量法或对角线法等。
 
8. 辊子加工、装配和设计不当
辊筒两端(非工作区)设计成腰鼓形状,以弥补加工和装配的不足,防止滤带脱落。
 
在下图中,Δa:b是轴的锥度,Υc是轴的直径。虽然改进后的辊轴平行度仍难以调整,但当前结构张紧后,皮带两端在相对中间弹性变形的作用下向内收缩。虽然两辊平行度不满足设计要求,但不平行的两辊在输送带上所产生的轴向力小于两端输送带的收缩力,很容易解决输送带偏差问题。
 
虽然这种方法的处理成本增加了,但是对用户调整技能的要求相对降低了,有利于以后的维护和调整。
 
9. 风压对滤带偏差的影响
错误的差异和摩擦气缸制造、安装和调整上、下滤带张紧装置将导致不同的力量左右过滤带,这也是原因之一的偏差过滤带。因此,开机时须先排出过滤器内的水,并控制管道长度和微调节阀的气压等,以达到张力的平衡。
 
综上所述,影响带式滤带偏差的因素很多,包括结构设计、运行等方面,因此有必要全面、具体地考虑每一个问题,认真落实日常维护和实际运行。只有这样,污泥脱水系统才能更加安全稳定地运行。

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