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除污机厂家浅谈螺旋机械格栅输送机的巡检与维

发布日期:2020-07-16 17:10
螺旋输送机又称铰刀,是行业中用于水泥及水泥原料的通用输送设备。
 
1. 螺旋输送机的功能
螺旋输送机以其独特的结构特点,具有多种功能。一是输送,二是可锁风,也可用于计量。输送方法是推动材料向前旋转的螺旋叶片,和空气锁主要是基于小叶片和壳体之间的差距和材料的变距密集或材料产生的积累,如密封铰刀和螺杆泵;它是通过称重和速度相结合,如单管计量铰刀来完成的。
 
2.螺旋输送机的结构
螺旋铰刀结构简单,工作可靠。广泛应用于各个行业。它主要由壳体、螺旋叶片、铰刀轴、中间支吊架、端轴承体及支座、联轴器及减速电机、进、出口等组成。组成。
 
3.螺旋输送机的检验内容
螺旋输送机虽然简单,但检查内容必不可少,主要包括以下几个方面。
(1)外壳检查
对壳体的检查应先检查壳体上盖是否有不对中、漏灰、壳体摇晃、壳体磨损、檫木壳体等情况。
(2)润滑检查
检查减速机或减速电机,润滑油位是否合适,检查吊架油杯是否缺油。
(3)传输检查
传动检查包括减速机、电机、联轴器。主要检查减速机、电机、联轴器的地脚螺栓是否松动,减速机、电机的温度、振动是否正常,是否有异常噪音,润滑是否良好等。
(4)支持设备检查
支撑装置是指前后两个主轴承和中间吊架。主要检查轴承振动、温度、润滑等。
 
4.螺旋输送机的保养
保养主要是对设备在检查或定期保养中发现的问题进行处理,可以概括为以下几个方面。
(1)定期对设备进行定量、定点、定性的润滑。
(2)当发现底盘晃动时,可能是地脚螺栓松动、吊架螺栓松动、吊架轴承损坏等原因造成的。地脚螺栓和吊架应拧紧。如果吊架或两端主轴承损坏,应紧固地脚螺栓和吊架。及时或计划停机更换。也有可能叶片与机壳之间有大块或异物,应停机清洗。
(3)箱子里有摩擦声
可能是中间吊架轴承损坏,叶片下沉或吊架松动,与壳体发生摩擦。应停机更换轴承或拧紧吊架;如果有异物在刀片和外壳之间,停止并清理它。如果轴承内产生噪音,应是轴承内有灰尘或无油造成的,应清洗加油。
(4)螺旋输送机排出或漏尘
当发现有灰尘时,应是由于密封不良或机体负压不足造成的。排尘区应密封,采用集尘管阀门,提高抽气率。如果机体泄漏尘埃,弥补泄漏的部分,检查放电通道是否畅通,防止外壳材料的积累,并导致溢出,检查饲料是否过多,超出了铰刀的设计能力,如果有及时的疏浚和调整。同时检查电机是否有缺相运行等。
(5)交叉联轴器断了
交叉耦合骨折大多是由颈部不适和过载引起的。应避免异物进入机腔。更换异物时应清除异物,并按安全标准进行矫正。
(6)传输失败
如果减速器内出现异常噪声和高温,一般是由内轴承损坏或齿轮失效引起的。应打开检查、更换、维修,并正常润滑。如有漏油,应检查密封件,保持通风口畅通。
如果发现电机噪音高、转速低,一般是缺相或过载造成的,应及时查明原因并进行修复。
如果变速器振动,声音正常,检查接地脚是否松动。
(7)其他
除正常的维修保养外,水泥须清洁卫生,旋转部件内不得有不稳定物体。还须观察设备的电流和负载。

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